龙川专业技术人员跟班蹲点研究35crmo钢管降本工艺

龙川专业技术人员跟班蹲点研究35crmo钢管降本工艺

龙川公司轧钢厂狠抓精细化管理、标准化操作，努力提高35crmo钢管产品质量，各项经济技术指标稳步提高。产材创新月产纪录，成材率达到100.62%，比9月份提高0.06%，仅提高成材率指标一项就实现挖潜增效559万元。
    狠抓精细化管理，提升经营35crmo钢管生产管理水平。通过实行上道工序为下道工序跟踪服务工作制度，完善产量成本日考核体系和工序质量监控管理制度等措施，对轧钢工序各项指标进行精细化管理，做到成本实时监测，全面抓好轧钢工序控制工作，提高成材率指标。10月份，棒材车间产量完成月度计划的110.48%，比9月份提高8717.225吨；一车间在生产过程中加大轧钢工序成本控制，建立和完善了班组工序成本消耗动态分析机制

在加热炉检修4天的情况下，全月产材6万吨；连轧车间坚持“以效定产”生产组织原则，加大小规格直径12螺生产比例，严格轧钢工序控制，每天对35crmo钢管生产工序消耗情况认真总结分析，找出问题，制订改进措施，全月连续五天日产达到1500吨，创日产历史最好水平。
    强化标准化操作，实现降成本增效益最大化。棒线加热车间棒材作业区严抓降成本工作，通过优化坯料结构，提高热装比例，降低钢坯消耗成本74万元；连轧车间针对35crmo钢管轧钢工序成本控制实行班班核算，认真做好工序成本总结分析。

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