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35crmo合金钢管表面缺陷分析及预防措施知识

写作时间:2017/5/27 10:50:15    文章作者:山东省龙川钢管制造有限公司    来源:http://www.wzwfggc.cn

35crmo合金钢管表面缺陷分析及预防措施知识

气泡
  特征及检验方法:35crmo合金钢管表面有大小不等的隆起,或有皮下形成空洞。
  产生原因:1、金属液在压射室充满度过低(控制在45%~70%),易产生卷气,初压射速度过高。2、模具浇注系统不合理,排气不良。3、熔炼温度过高,含气量高,熔液未除气。4、模具温度过高,留模时间不够,金属凝固时间不足,强度不够过早开模,受压气体膨胀起来。5、脱模剂、注射头油用量过多。6、喷涂后吹气时间过短,35crmo合金钢管表面水未吹干。
  预防措施:1、调整35crmo合金钢管生产工艺参数、压射速度和高压射速度的切换点。2、修改模具浇道,增设溢流槽、排气槽。3、降低35crmo合金钢管质量缺陷区域模温,从而降低气体的压力作用。4、调整熔炼工艺、5、延长留模时间,调整喷涂后吹气时间。6、调整脱模剂、压射油用量。
裂痕
  特征及检验方法:35crmo合金钢管表面有成直线状或不规则形狭小不一的纹路,在外力作用下有发展趋势。冷裂—开裂处金属没被氧化。热裂—开裂处金属被氧化。
  产生原因:1、35crmo合金钢管中含铁量过高或硅的含量过低。2、合金中有害杂质的含量过高,降低了合金的可塑性。3、35crmo合金钢管含锌或含铜量过高;铝镁合金中含镁量过多。4、模具温度过低。5、铸件壁厚有剧烈变化之处,收缩受阻。6、留模时间过长,应力大。7、顶出时受力不均。
  预防措施:1、正确控制35crmo合金钢管的合金成分,在某些情况下可在合金中加纯铝锭以减低合金中含镁量;或在合金中加铝硅中间合金以提高35crmo合金钢管的含量。2、改变35crmo合金钢管性能,加大圆角,加大脱模斜度,减少壁厚差,3、变更或增加顶出位置,使顶出受力均匀。4、缩短开模或抽芯时间。5、提高模具温度(模具工作温度180°—280°)。

山东省龙川钢管制造有限公司 地处风景秀丽、历史悠久的江北水城---山东聊城,本公司是主要生产35CrMo钢管、35CrMo无缝管、35CrMo无缝钢管、35CrMo合金管、35CrMo合金钢管、35CrMo厚壁钢管的大型企业,常年生产销售35CrMo钢管、35CrMo无缝管、35CrMo无缝钢管、35CrMo合金管、35CrMo合金钢管、35CrMo厚壁钢管大量现货。
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