35crmo厚壁钢管热处理缺陷的原因分析

35crmo厚壁钢管热处理缺陷的原因分析

35crmo厚壁钢管热处理的缺陷有35crmo厚壁钢管爆裂、35crmo厚壁钢管表面热点、35crmo厚壁钢管热处理前组织不佳、35crmo厚壁钢管淬火裂纹等。

　　1、35crmo厚壁钢管爆裂

　　由于冲压工序不同，工作条件不同，造成35crmo厚壁钢管爆裂的原因多方面。不同材质的35crmo厚壁钢管寿命往往不同。

　　通常，根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等，选择性能优良的35crmo厚壁钢管材料，同时，兼顾其工艺性和经济性。

　　2、35crmo厚壁钢管表面热点

　　35crmo厚壁钢管热处理后表面有软点将影响35crmo厚壁钢管的耐磨性、减少35crmo厚壁钢管的使用寿命。35crmo厚壁钢管在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳；35crmo厚壁钢管淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化，会产生此问题。

　　35crmo厚壁钢管热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护35crmo厚壁钢管表面，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热；35crmo厚壁钢管淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期更换。

　　3、35crmo厚壁钢管热处理前组织不佳

　　35crmo厚壁钢管最终球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状或链状碳化物，这将使35crmo厚壁钢管在淬火后易产生裂纹，造成35crmo厚壁钢管报废。

　　应根据35crmo厚壁钢管的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，选择品质好的35crmo厚壁钢管钢材料。

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