35crmo无缝管热处理过程中最大缺陷

35crmo无缝管热处理过程中最大缺陷

35crmo无缝管淬火后产生裂纹是35crmo无缝管热处理过程中最大缺陷。

35crmo无缝管材料存在严重的网状碳化物偏析；35crmo无缝管中存在机械加工或冷塑变形应力

35crmo无缝管热处理操作不当；35crmo无缝管形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大；无缝管淬火加热温度过高产生过热或过烧；无缝管淬火后回火不及时或回火保温时间不足

35crmo无缝管返修淬火加热时，未经中间退火；无缝管热处理，磨削工艺不当；无缝管热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹，会产生该类问题。

　　应严格控制无缝管原材料的内在质量，改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均匀性；在机械加工后或冷塑变形后的35crmo无缝管应进行去应力退火后再进行加热淬火；对形状复杂的无缝管应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并采用分级淬火或等温淬火。

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